固原气吹光缆设备 光缆

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光缆余长的形成过程是怎样的呢
光缆余长形成主要来源于二次被覆和成缆工序，它们一起决定了光缆余长的大小。而二次被覆工序是光缆余长和余长调节的重要工序，它可以通过调节其他工艺参数来达到调节余长的目的。图1ROSENDAHL二次被覆机，用它来讨论二次被覆中光缆余长的形成过程。
光纤从放线架以一定放线张力下放出，通过油进入主机挤出系统，再通过热水槽冷却进入轮牵，在这个过程中光纤是以直线运动。由于光纤油膏有触变性在受到剪切力的情况下化学键断裂，纤膏粘度降低，具有很好的流动性，光纤在热水槽段是被拉直，没有形成余长或是说形成了负余长。由于光纤在受力时有一定的拉伸量(一般<1%)，另一方面光纤在轮牵时光纤靠近束管的内侧面，相对束管长于光纤为负余长。在冷水槽段是形成余长的主要阶段，由于束管在冷却时有很大的收缩而形成余长，抵消前面的负余长而形成要求的余长。
层绞式光缆绞合也形成一定的余长，束管相对光缆来说长。给光纤足够拉伸窗口。其束管相对光缆长度有下面公式计算可得：
L=1000/cosα(1)
其中L为每公里缆光缆束管的长度m，α为光缆成缆的绞合角。
tgα=π(φ1+φ2)/W(2)
φ1为加强件直径，φ2为束管直径，W为成缆节距。
从上面两式可以看出，每公里光缆实际束管长度比光缆长度长一些，长的部分可以用来提供部分余长，加上二套形成的余长，两者共同组成了光缆的所有余长，为光缆提供了足够的拉伸窗口。
对于中心束管式光缆由于没有成缆部分的余长，在二次套塑时余长要大一些。为光缆提供了足够的拉伸窗口。因此对于不同用途的光缆设定相应的束管余长。

光缆吹放距离的重要因素空压机的选择
佳的压缩空气压力和液压输送力取决于每次作业时的不同工况，对于液压输送力，在吹缆机开始阶段要低一些，当进入硅芯管内的光缆较长时，逐渐增加液压输送力。另外，在相对于管道来说直径较小的光缆进行吹缆作业时，建议对液压输送力进行限制，以减小光缆在管道中被折叠的潜在危险。
由于光缆前端的牵引力等于截面积（管道的截面积减去光缆的截面积）乘以压缩空气压力，故截面积越大，光缆上的牵引力也就越大。例如，在内径为φ33mm的管道中吹放φ15mm的光缆，在1MPa的压缩空气压力下施加在光缆上的牵引力为679N，在1.2MPa的压缩空气压力下施加在光缆上的牵引力为815N；在内径为φ42mm的管道中吹放φ20mm的光缆，在1MPa的压缩空气压力下施加在光缆上的牵引力为1071N，在1.2MPa的压缩空气下施加在光缆上的牵引力为1285N。 3.合适的作业环境温度适宜的作业环境温度是6-32℃。环境温度低于6℃建议使用空气管路加热器；环境温度**32℃时，过热的压缩空气对光缆及塑料管有害，这时建议使用压缩空气冷却器。 4.空气压缩机选型空气压缩机的选型对气吹敷设距离的影响也较大，空气压缩机输出压力越高，施加到光缆前端的牵引力也就越大，建议空气压缩机的排气压力不小1.2MPa。空气压缩机的输出流量也非常重要，当光缆在塑料管道中行进的时候压缩空气的流量应能够补偿吹缆系统中的空气泄漏，塑料管的直径大，空气压缩机的流量也应相应大。对于内径为φ26-φ33mm的塑料管，建议空气压缩机流量不小于9m3/min。对于内径大于φ33mm的塑料管，建议空气压缩机流量不小于12m3/min。

光缆熔接的步骤和一般要求
(1)光缆准备
光缆准备，是指施工现场光缆接续的具备的条件和连接准备。光缆，按设计要求的规格、路由、端别敷设至预定接头位置，光缆连接部位的重叠长度应不少于12m即每侧余长不少于6m。
接续时，应按不同的敷设方式、环境将光缆妥善地放置好，如管道接头落入孔内固定要求算好具体长度和引入引出方向截除多余光缆并将光缆清洁好；直埋光缆应埋好接头坑，将光缆按坑盘好，在光缆上作好开剥点的标记。直埋光缆接头坑一般确定在A—B前进方向的右侧。接头坑的大小可参考后边接头安装示意图。
(2)光缆开剥
光缆开剥尺寸是根据光缆接头护套的不同结构、不同盘纤方式确定的，具体应按所选用的光缆接头护套操作规程的规定进行开剥。
(3)接头护套(支架)安装
安装接头护套(支架)应按不同结构护套的安装顺序进行，直通式结构的护套，所有套件应预先套上光缆。
对于24心以上光缆，为了提高接续的日进度，有时采取流水作业法，接头护套(支架)安装由一个小组在前边提前进行。
(4)加强心、金属护层处理
不同的工程，对加强心、金属护层的处理都有不同的要求。加强心有的要求作电气连通、有的要求在护套内断开，但为保证连接的机械强度要求，一般作绝缘连接。加强心连接的方法=E要是金属套管压接法、在护套与固定于支架上等。
金属护层的连接，一般根据不同环境不同工程有不同的要求，目前工程中金属层的主要连接方式有电气连通、不连通、引出接地、引出监测等。
(5)铜导线接续
长途光缆工程，部分无人中继站采用远供方式供电，光缆内设置一定数量的铜导线，其连接方法较为简单，一般采用电缆中的传统方法，用扭绞加焊套绝缘套管或接线子接续。
(6)光纤接续和测量评价
光纤接续，可采用光纤熔接法、机械连接法或粘接法。目前，多采用光纤熔接法，具体过程、方法、要求可见本站其它内容。
(7)光纤收容
光纤连接将光纤引至连接设备如光纤熔接机上且便于连接不良时重复接续以及维护中维修。因此，一般光纤在接头护套内有60～100cm左右长度的余纤需要妥善地存放在接头护套内。光纤收容方式有盘绕式(紧套光纤)、层叠式。目前以层叠式为主，它是由大小不同的片状式光纤收容盒组成，下图所示就是其中的一种，一块板能容纳12根光纤，如为24心光缆用二块板层叠后固定好。
(8)接头护套封装
这是非常重要的一环，它直接影响接头护套的密封效果。操作时严格按操作规程进行，封装时应小心，尤其对于体积较小内部较紧的开启式护套封装时，防止夹到光纤并注意密封部位的清洁。
(9)光缆接头安装、固定
光缆接头完成后应按不同敷设方式进行安装、固定和保护。直埋光缆是长途光缆线路的主要敷设方式，光缆接头安装保护对线路的可靠、寿命有着直接的影响，因此，施工时按该图要求进行。

影响光缆熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响大，按CCITT(国际电报电话咨询会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
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